1.當首先用于安全保護時，將壓力繼電器設置在夾緊液壓缸的一端。液壓泵啟動后，先夾緊工件。此時，夾緊液壓缸右腔中的壓力上升。當達到壓力繼電器的設定值時，壓力繼電器動作，發出電信號給2YA通電，切割液壓缸進給切割。在處理過程中，壓力繼電器微動開關的常開觸點總是閉合的。如果工件未夾緊，壓力繼電器2關閉，2YA斷電，切割液壓缸立即停止進給，避免了工件未夾緊而被切斷的事故。

 

2.實際用于控制執行機構順序動作時，液壓泵啟動后，先接通電源2YA，液壓缸左腔充油，推動活塞向右移動。當它碰到止動器(或死止動鐵)時，系統壓力升高，壓力繼電器發出電信號給1YA通電。高壓油進入液壓缸的左腔，推動活塞向右移動。此時，如果3YA也通電，液壓缸的活塞快速向右移動；如果3YA斷電，液壓缸活塞緩慢向右移動，其緩慢移動速度由節流閥調節。

 

3.當再次用于卸載液壓泵時，壓力繼電器不控制液壓泵停止轉動，而是控制兩位二通電磁閥將液壓泵5輸出的壓力油返回油箱卸載。

 

4.最后，當它用于液壓泵的開啟和關閉時，有兩個液壓泵，一個高壓小流量泵和一個低壓大流量泵。當活塞快速下降時，兩個泵同時輸出壓力油。當液壓缸的活塞桿壓在工件上開始加壓時，壓力繼電器在壓力油的作用下動作，觸發微動開關，斷開常閉觸點，液壓泵停止工作。降低液壓缸的速度，減少加工過程中的功率消耗。